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久巨自動化專注于電聲設備為您量身定制整體解決方案，助您“智造”無憂
深圳久巨工業設備有限公司成立于2010 年，是集研發(fā)、制造、銷售于一體的高新技術企業，總部與研發(fā)基地分別設于深圳、東莞，并在全國設有多家分支機構，擁有10000 m2制造基地及由經驗豐富的研發(fā)、技術工程師組成的核心研發(fā)團隊。
公司核心開發(fā)聚焦四大領域，主營產品包括：電聲自動化裝配線、電機自動化裝配線、磁材磁化設備、流體點膠設備及非標自動解決方案，服務于四大領域及3C 電子、通訊設備等關聯行業。已與多家世界 500 強企業及科研機構深度合作，并獲客戶高度認可。
公司以技術與創(chuàng)新為核心，圍繞四大領域形成專利技術體系，已獲256 項國家專利；通過 CRM、PDM、ERP 系統實現企業科學數據化管理，通過 ISO9001 質量管理體系認證，獲評廣東省工程技術研究中心、“專精特新” 企業。
公司秉持“務實、創(chuàng)新、規(guī)范、嚴謹” 價值觀，以 “聚焦行業先進制程，提供領先自動化解決方案，讓先進制造更簡單” 為使命，成為行業自動化領域的標桿企業。
我們提供覆蓋喇叭生產全流程的自動化解決方案，從磁路到成品組裝測試，一應俱全。
擁有15年電聲技術沉淀，擁有一支由機械設計、自動化控制、軟件算法等領域專家組成的研發(fā)團隊，持續(xù)創(chuàng)新突破喇叭自動化整體裝配線智能解決方案。
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汽車喇叭 · 音響喇叭 · 多媒體喇叭自動化生產線
PART 2
評估入學 · 多層次課程搭配
公司新聞
行業新聞
微米級精度賦能品質革命-汽車音響喇叭自動化生產線
微米級精度賦能品質革命-汽車音響喇叭自動化生產線
一臺 TV 喇叭看似只有 “盆架、磁路、振膜、音圈” 等幾個核心部件，但其裝配過程卻包含 12 道精密工序，任何一個環(huán)節(jié)的偏差都會影響最終音質。而在久巨自動化的在線裝配線上，我們能清晰看到 “從零件到成品” 的高效、標準化誕生之旅。
消費電子市場的快速迭代使喇叭需求呈現 “小批量、多品類、快交付” 的特征。某調研顯示，電聲企業的訂單批次較三年前增加 200%，單批次量減少 60%，傳統固定生產線的換型時間長達 8 小時，難以適應市場節(jié)奏。如何通過柔性自動化技術平衡生產效率與訂單響應速度，成為…
工業互聯網的發(fā)展正推動電聲生產從 “自動化” 向 “數字化” 升級。傳統自動化生產線雖實現了設備聯動，但數據分散在不同系統中，難以形成生產全流程的分析與優(yōu)化能力。如何通過自動化技術構建數據閉環(huán)，成為企業實現精細化管理的關鍵
智能穿戴設備的輕薄化浪潮正將喇叭尺寸推向極限。Same Sky 推出的超微型揚聲器尺寸僅 15.1mm×11.35mm×3.5mm，振膜厚度僅 0.76mm，重量不足 0.2g。這種微型化趨勢使傳統生產模式陷入困境 —— 人工組裝時的指尖壓力易造成振膜變形，而 0.1mm 的裝配偏差就可能導致聲壓…
新能源汽車的快速滲透正重構車載喇叭產業格局。數據顯示，2025 年國內車輛喇叭市場規(guī)模將突破 152 億元，其中新能源汽車配套喇叭銷量增速達 43%，電子喇叭占比已從 2020 年的 37% 躍升至 53%。智能座艙與 ADAS 系統的深度融合，對喇叭的磁路精度、聲學一致性提出了嚴…
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已經是到最后一篇內容了！
與傳統人工生產模式相比，喇叭自動化生產線通過集成精密機械、智能傳感、自動化控制等技術，實現了生產全流程的自動化、精準化和智能化，從根本上解決了品質與成本的矛盾。
與傳統人工生產模式相比，喇叭自動化生產線通過集成精密機械、智能傳感、自動化控制等技術，實現了生產全流程的自動化、精準化和智能化，從根本上解決了品質與成本的矛盾。
本文聚焦喇叭防塵帽組裝核心痛點，圍繞定位精度偏差、膠水用量失控、生產良率偏低三大行業難題，系統拆解全自動解決方案的技術精進路徑。通過引入視覺定位系統、閉環(huán)式膠水控制系統及智能檢測算法，實現組裝流程從人工 / 半自動向全自動化的跨越式升級，精準解決傳統…
視頻簡介：喇叭自動化磁路機是面向音頻設備制造業的核心裝配設備，專為磁路系統（含磁體、線圈、導磁組件等）的精密組裝打造全流程自動化解決方案。設備集成精密定位系統、智能檢測模塊與高效裝配機構，可實現從零部件自動上料、磁路精準對位、膠水固化到成品檢測輸…
視頻簡介：喇叭自動化磁路機是面向音頻設備制造業的核心裝配設備，專為磁路系統（含磁體、線圈、導磁組件等）的精密組裝打造全流程自動化解決方案。設備集成精密定位系統、智能檢測模塊與高效裝配機構，可實現從零部件自動上料、磁路精準對位、膠水固化到成品檢測輸…
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與傳統人工生產模式相比，喇叭自動化生產線通過集成精密機械、智能傳感、自動化控制等技術，實現了生產全流程的自動化、精準化和智能化，從根本上解決了品質與成本的矛盾。
與傳統人工生產模式相比，喇叭自動化生產線通過集成精密機械、智能傳感、自動化控制等技術，實現了生產全流程的自動化、精準化和智能化，從根本上解決了品質與成本的矛盾。
本文聚焦喇叭防塵帽組裝核心痛點，圍繞定位精度偏差、膠水用量失控、生產良率偏低三大行業難題，系統拆解全自動解決方案的技術精進路徑。通過引入視覺定位系統、閉環(huán)式膠水控制系統及智能檢測算法，實現組裝流程從人工 / 半自動向全自動化的跨越式升級，精準解決傳統工藝中定位誤差大、膠水溢膠 / 缺膠、產品一致性差等問題。
微米級精度賦能品質革命-汽車音響喇叭自動化生產線
微米級精度賦能品質革命-汽車音響喇叭自動化生產線
與傳統人工生產模式相比，喇叭自動化生產線通過集成精密機械、智能傳感、自動化控制等技術，實現了生產全流程的自動化、精準化和智能化，從根本上解決了品質與成本的矛盾。
一臺 TV 喇叭看似只有 “盆架、磁路、振膜、音圈” 等幾個核心部件，但其裝配過程卻包含 12 道精密工序，任何一個環(huán)節(jié)的偏差都會影響最終音質。而在久巨自動化的在線裝配線上，我們能清晰看到 “從零件到成品” 的高效、標準化誕生之旅。
微米級精度賦能品質革命-汽車音響喇叭自動化生產線
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與傳統人工生產模式相比，喇叭自動化生產線通過集成精密機械、智能傳感、自動化控制等技術，實現了生產全流程的自動化、精準化和智能化，從根本上解決了品質與成本的矛盾。
一臺 TV 喇叭看似只有 “盆架、磁路、振膜、音圈” 等幾個核心部件，但其裝配過程卻包含 12 道精密工序，任何一個環(huán)節(jié)的偏差都會影響最終音質。而在久巨自動化的在線裝配線上，我們能清晰看到 “從零件到成品” 的高效、標準化誕生之旅。
微米級精度賦能品質革命-汽車音響喇叭自動化生產線
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與傳統人工生產模式相比，喇叭自動化生產線通過集成精密機械、智能傳感、自動化控制等技術，實現了生產全流程的自動化、精準化和智能化，從根本上解決了品質與成本的矛盾。
一臺 TV 喇叭看似只有 “盆架、磁路、振膜、音圈” 等幾個核心部件，但其裝配過程卻包含 12 道精密工序，任何一個環(huán)節(jié)的偏差都會影響最終音質。而在久巨自動化的在線裝配線上，我們能清晰看到 “從零件到成品” 的高效、標準化誕生之旅。
微米級精度賦能品質革命-汽車音響喇叭自動化生產線
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與傳統人工生產模式相比，喇叭自動化生產線通過集成精密機械、智能傳感、自動化控制等技術，實現了生產全流程的自動化、精準化和智能化，從根本上解決了品質與成本的矛盾。
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微米級精度賦能品質革命-汽車音響喇叭自動化生產線
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與傳統人工生產模式相比，喇叭自動化生產線通過集成精密機械、智能傳感、自動化控制等技術，實現了生產全流程的自動化、精準化和智能化，從根本上解決了品質與成本的矛盾。
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微米級精度賦能品質革命-汽車音響喇叭自動化生產線
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與傳統人工生產模式相比，喇叭自動化生產線通過集成精密機械、智能傳感、自動化控制等技術，實現了生產全流程的自動化、精準化和智能化，從根本上解決了品質與成本的矛盾。
一臺 TV 喇叭看似只有 “盆架、磁路、振膜、音圈” 等幾個核心部件，但其裝配過程卻包含 12 道精密工序，任何一個環(huán)節(jié)的偏差都會影響最終音質。而在久巨自動化的在線裝配線上，我們能清晰看到 “從零件到成品” 的高效、標準化誕生之旅。
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